模切工藝是包裝紅色美紋紙膠帶常用的工藝，是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計所需的圖案，通過組合模切刀，將紅色美紋紙膠帶或其他板狀坯料卷成所需形狀或在壓力下切割的成型工藝。

　　模切紅色美紋紙膠帶原則

　　在包裝帶行業(yè)，根據(jù)汽車、手機、電子、電器等的特殊要求。各種模切帶都采用了卷狀。

　　壓痕工藝是用壓線刀或壓線模將線痕壓在鈑金上，或用滾輪將線痕卷在鈑金上，使鈑金按預(yù)定位置彎曲成形。

　　通常模切壓痕工藝是將模切刀和壓線刀組合在同一個模板上，同時在模切機上進行模切和壓痕加工，稱為模切。

　　模切的主要工藝流程為:上板→壓力調(diào)整→定距→貼膠條→試模切→正式模切→去廢→成品檢驗→點包裝。

　　模切紅色美紋紙膠帶操作過程

　　1.上版。

　　首先對已經(jīng)制作好的模切版進行校對，大致觀察是否符合設(shè)計稿的要求。鋼絲(壓線刀)和鋼刀(模切刀)的位置是否準確;開槽刀線是否采用整線，線的轉(zhuǎn)折是否圓滑;為了方便清廢，相鄰窄廢邊的連接是否增加了連接部位，使其成為一體;兩條線連接處是否有銳角;存在尖角線是否終止于另一條直線的中段等問題。模切版一旦出現(xiàn)上述問題，應(yīng)立即通知制版人員進行糾正，避免浪費更多時間。然后，將制作好的模切板安裝固定在模切機的機架上，并初步調(diào)整板的位置。

　　2.調(diào)整壓力，確定規(guī)則并粘貼橡膠彈性塞。

　　要調(diào)整布局壓力，首先要調(diào)整鋼刀的壓力。紙墊好后，開動機器壓印幾次，使鋼刀變平，然后用大于模切版面的紙板試壓。根據(jù)鋼刀在紙板上切割出的切割痕跡，采用局部或整體逐漸增加壓力或減少襯紙層數(shù)的方法，使版面中每條刀線的壓力均勻。

　　備注:調(diào)整版面壓力后，固定模切板。在確定常規(guī)位置時，通常合適的是將模切產(chǎn)品居中。

　　3.試試模切。

　　注:以上工作完成后，首先要將樣張打光，檢查各項指標(biāo)是否符合要求。專職檢驗員在樣品上簽字確認后，即可進行批量生產(chǎn)。

　　4.正式模切。

　　5.廢物清除(不包括廢物和邊角料)。

　　6.成品檢驗。

　　7.點包裝。

　　模切紅色美紋紙膠帶生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)不定期進行自檢。主要是和樣張對比，看有沒有問題及時解決。模切后，應(yīng)將產(chǎn)品從剩余邊角料中剔除，然后打磨有毛刺的邊緣，使其光潔無毛刺。然后對成品進行挑選和檢驗，剔除不良品，再對產(chǎn)品進行清點、包裝、驗收并入庫。